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23co14ni12cr3moe/A100钢是由C、Cr、Mo强化的Fe-Co-Ni系合金，合金化元素高达30％，且该钢采用真空熔炼加真空自耗重熔的双真空熔炼工艺，材料制造成本较高。目前起落架外筒及活塞杆等筒状构件，均采用传统锻造配合机加工的制造方法，而筒内实心的构件则在整体模锻件的基础上进行深膛切削去除。传统的起落架制造方法存在制造难度高、周期长，材料利用率低等缺点，无法飞机型号快速试制的要求。

为克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种二次硬化高强度A100合金钢粉末制备方法，

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种二次硬化高强度A100合金钢粉末制备方法，包括以下步骤：

步骤1，A100母合金棒的熔炼，AMS6532(A)进行合金配比：按质量分数计，铁余量，碳0.21～0.25，铬2.9～3.3，镍11～12，钴13～14，钼1.1～1.3，锰≤0.1，钛≤0.015，铝≤0.015，硅≤0.1，磷≤0.008，硫≤0.005，氧≤0.002，氮≤0.0015，磷+硫≤0.01；

A-100合金的相关参数

密度：7.9g/cm3(0.285lb/in3)

弹性模量：28.2*103KSI

电阻率：259.0ohm-cir-mil/ft（70.0° F）

A-100合金的优点

机械性能

•安全带和力量

•延展性和韧性

•高断裂韧性

•抗疲劳和应力腐蚀开裂性能

•高疲劳强度

优良的加工性能

•良好的焊接性，*预热

•良好的抛光性能

•容易形成

应用过程中的优势

•与其他钢材相比，强度和韧性的zui高组合

•专为**应力应用而设计

冶炼工艺

真空感应+真空电弧重熔双重冶炼工艺进行冶炼。

由于材料化学成分要求严格，提高材料纯度、减少杂质元素含量一直是提高A-300断裂韧度和强度的关键。寻石新材料可以将S+P两种的杂质的总含量控制在0.003%左右，这可以确保材料的断裂韧性和强度得到优化。

相关规范

AMS 6532

UNSK92580

热处理

脱碳

与其他含碳高强度合金一样，A-100合金在硬化过程中会脱碳。热处理应在中性气氛炉、盐浴或真空中进行。脱碳应通过比较小立方体试块的表面和内部硬度来确定，以获得适当的评价。不建议对该合金进行脱碳金相测定。

正火

A-100合金可通过加热至1650°F（899°C）并保温一小时，然后空冷至室温来正火。通过1650°F（899°C）正火和16小时1250°F（677°C）过老化退火，可获得zui佳加工软化。

退火

A-100合金通过1250°F（677°C）过老化退火16小时进行软化。在此退火后，可获得zui大40HRC的zui佳退火硬度。

固溶处理

固溶处理温度范围为1625°F+/-25°F（885°C+/-14°C），持续1小时。固溶处理温度必须通过连接在负载上的热电偶进行监测。

淬火

不建议采用水淬法。

正确的淬火实践对于A-100合金至关重要。合金应在1至2小时内从固溶处理温度冷却至150°F（66°C），以获得zui佳性能。单个截面直径大于2”或厚度**过1”的材料必须油淬，以便在1至2小时内获得150°F（66°C）。单个截面直径不**过2”或厚度不**过1”的板需要在1至2小时内风冷至150°F（66°C）。熔炉负荷的冷却速度必须通过连接到负荷zui热点的热电偶进行监测，以确保在两个小时内冷却到150°F（66°C）。

冷处理

冷却至室温后，为了获得完全的韧性，应将A-100合金冷却至-100°F（-73°C）并保持1小时。然后可以对零件进行空气加热。

校直

A-100合金在热处理过程中尺寸变化很小；然而，对于某些零件，在热处理过程中用机械校直来补偿变形是可以的。

校直前，冷处理后在350/400°F（482/204°C）温度下5小时的低温应力消除将为机械校直操作可使材料得到延展性和屈服强度的优化组合。

时效

A-100合金的标准时效处理为900° F +/- 10° F(482° C +/- 6° C)保温5小时。A-100合金制成的零件不得在低于875°C（468°C）的温度下进行时效。

典型机械性能

热处理- 1625° F (885° C)1小时,空冷, -100° F (-73° C) 1小时, 900° F (482° C)时效 5小时。

硬度：HRC53-54

UTS(KSI):285

延伸率：14%